Potencijalni problemi i rješenja izoliranog stakla

Potencijalni problemi s kvalitetom

Kao energetski štedljiv građevinski materijal, izo staklo ima široku primjenu zbog svojih dobrih toplinskih i zvučnih izolacijskih svojstava. Istodobno, zahtjevi za kvalitetom izolacijskog stakla postaju sve veći. Podrazumijeva se da je najveći problem kvalitete izolacijskog stakla kondenzacija zračnog sloja tijekom uporabe, a razlog kondenzacije zračnog sloja je povećanje točke rosišta zračnog sloja tijekom uporabe. Stoga je kontrola rosišta izolacijskog stakla ključna za kontrolu kvalitete izolacijskog stakla.
Tijekom uporabe izolacijskog stakla, kada temperatura okoline padne do točke u kojoj temperatura staklene površine padne do točke rosišta u sloju suhog zraka, na površini sloja suhog zraka doći će do kondenzacije ili leda. Na performanse izolacijskog stakla utječe kondenzacija ili mraz na unutarnjoj površini stakla. Ako se osigura da se zračni sloj ne kondenzira iznad minus 40 stupnjeva Celzijusa, neće doći do kondenzacije zračnog sloja tijekom uporabe izolacijskog stakla.
Točka rosišta izolacijskog stakla odnosi se na temperaturu kada zračna vlaga zatvorena u zračnom sloju dosegne zasićeno stanje. Ispod te temperature, vodena para u zračnom sloju kondenzira se u tekuću vodu. Može se zaključiti: što je veći sadržaj vode, to je viša temperatura rosišta zraka. Kada je temperatura unutarnje površine stakla niža od točke rosišta zraka u zračnom sloju, vlaga u zraku će se kondenzirati ili inje na unutarnjoj površini stakla.
Porast rosišta izolacijskog stakla uzrokovan je vanjskom vlagom koja ulazi u sloj zraka i ne apsorbira je sredstvo za sušenje. Tri razloga mogu uzrokovati porast točke rosišta:
(1) U brtvilu ima mjehurića koji uzrokuju ulazak vlage iz zraka.
(2) Vodena para difundira u sloj zraka kroz polimer.
(3) Učinkovita adsorpcijska sposobnost sredstva za sušenje je niska.

Mjere za izbjegavanje problema s kvalitetom

(1) Strogo kontrolirajte temperaturu proizvodnog okruženja
Proizvodno okruženje uglavnom utječe na kapacitet prianjanja i preostali kapacitet adsorpcije.
(2) Smanjite difuziju vlage kroz polimer
Uglavnom se oslanja na odabir brtvila s niskim koeficijentom propusnosti, određivanje razumne debljine brtvljenja i smanjenje temperaturne razlike između unutarnje i vanjske strane izolacijskog stakla (to jest, kontroliranje proizvodnje unutar određenog temperaturnog raspona bez povećanja temperaturnog raspona veliki).
(3) Smanjite vrijeme proizvodnog procesa
Smanjite vrijeme koje je sredstvo za sušenje u kontaktu s atmosferom, smanjite gubitak kapaciteta adsorpcije i omogućite da sredstvo za sušenje ima veći kapacitet adsorpcije.
(4) Odaberite odgovarajući aluminijski profil
Razmaci za vođenje zraka njegovih pora trebaju biti mali kako bi se smanjila stopa apsorpcije vode molekularnog sita tijekom rada.
(5) Odaberite odgovarajuće sredstvo za sušenje
Odaberite sredstvo za sušenje s visokom stopom adsorpcije i dugotrajnošću.
Vjerujem da će se kontrolom odabira materijala, obrade, okoliša i drugih aspekata jasno kontrolirati kvaliteta izolacijskog stakla.